سوالات آزمون کارشناسی ارشد رشته معدن سال ۸۸
دانلود دفترچه سوالات آزمون کارشناسی ارشد رشته معدن
دانلود پاسخ تستی دفترچه اول
دانلود پاسخ تستی دفترچه دوم و سوم
دانلود دفترچه اول آزمون کارشناسی ارشد سال ۱۳۸۹
دانلود دفترچه دوم آزمون کارشناسی ارشد سال ۱۳۸۹
دانلود دفترچه سوم آزمون کارشناسی ارشد سال ۱۳۸۹
در این مقاله کانی های مختلف حاوی اورانیوم معرفی شده و سپس شرایط مختلف فلوتاسیون بر روی آن ها ارزیابی می شود. تأکید بیشتر بر روی کانسنگ خاصی است که در آن کانی های حاوی اورانیوم به شدت کربناتی شده اند. با توجه به آزمایشات مختلفی که در معدن Mindola انجام شده، نتیجه این بود که استفاده مستقیم از لیچینگ به هیچ وجه اقتصادی نبوده و اسید زیادی مصرف خواهد شد. بنابراین باید ابتدا کانسنگ خرد شده را با استفاده از جداکننده های ثقلی و سپس روش فلوتاسیون پرعیار تر کرد. در این دو بخش قسمت اعظم کانی های کربناتی حذف می شوند؛ و در این مرحله ایت که استفاده از لیچینگ اسیدی اقتصادی خواهد بود.
این مقاله بر اساس آزمایش های آزمایشگلهی؛ آزمایش های Pilot؛ و بعضاً آزمایش هایی در مقیاس صنعتی است که عوامل مختلف را در فلوتاسیون مورد بررسی قرار می دهند. در نهایت با توجه به تشابه کانسار اورانیوم ساغند واقع در نواحی مرکزی ایران با کانسنگ معدن Mindola استفاده از فلوتاسیون با توجه به تغییرات جزئی در پارامترهای تعیین شده، بعنوان روش مناسب پیشنهاد می گردد.
نویسندگان:
بهاره عاصی – دانشجوی کارشناسی معدن – استخراج، دانشگاه شهید باهنر کرمان
محمد کیایی – دانشجوی کارشناسی ارشد معدن – استخراج، دانشگاه شهید باهنر کرمان
در فن آوری جت مایع سیالی مانند آب – در کاربردهای خاص از روغن های هیدرولیک و یا انواع الکل استفاده می شود – به کمک پمپ های ویژه ای تحت فشار بسیار زیاد قرار می گیرد. افزایش فشار مایع در چندین مرحله و به کمک تقویت کننده های فشار صورت می گیرد. پس از آن برای ایجاد یک جریان یکنواخت سیال به سمت نازل هدایت می گردد. فشار زیاد اعمال شده به مایع باعث می گردد سیال با سرعت بسیار زیاد از روزنه کوچک نازل خارج گردد.
برای برش اجسام نازل را در فاصله ای بین چند میلی متذ تا چند سانتی متر از قطعه کار قرار می دهند. زمانی که سیالی به جرم m و سرعت خطی v به جسم برخورد می کند، ضربه تولید شده با اندازه حرکت سیال نسبت مستقیم و با زمان اعمال برخورد نسبت عکس دارد.
انرژی آزدا شده حاصل از ضربه سیال به جسم، توانایی کندن قطعات کوچک از جسم را دارد. بنابراین با کنترل محل قرارگیری نازل بر روی جسم می توان برش را در محل های مناسب انجام داد.
در این مقاله به اختصار کابرهایی از جت آب در صنعت و معدن ذکر گردیده است. این فن آوری به لحاظ استفاده از دانش بسیار بالا در طراحی و ساخت تقویت کننده فشار نازل منحصر به چند شرکت می باشد و به همین دلیل در شرایط کنونی در کشورهای در حال توسعه، جایگاه خود را نیافته است. لیکن به دلیل کاربردهای خاص و منحصر به فرد آن و همچنین توسعه روزافزون آن لازم است توجه بیشتری به فن آوری جت آب گردد.
نویسنده:
محمد خسروتاش – کارشناس ارشد استخراج معادن دانشگاه امیرکبیر
مهران خسروتاش – دانشجوی کارشناسی استخراج معدن دانشکده فنی – دانشگاه تهران
تقریباً در ۸۰ درصد معادن بزرگ دنیا که به روش روباز استخراج می شوند از شاول بعنوان ماشین بارگیری و از کامیون بعنوان ماشین باربری استفاده می شود. راههای جایگزینی کامیون در معادن روباز عبارتند از: ۱- اسکریپرها (Scrapers)، ۲- استفاده از حمل و نقل ریلی، ۳- نوار نقاله، ۴- روشهای دیگری نیز برای حمل مواد معدنی وجود دارد مانند حمل و نقل هیدرولیکی و … . امروزه یعی بر اینست که با نوآوری هاو استفاده از ماشین آلات و روشهای جدید هزینه حمل و نقل مواد معدنی کاهش یابد و روش ICC می تواند یکی از نمونه های بارز ای ن نوآوری ها باشد. در هنگام استفاده از این روش طرح کلی معدن را به چند فاز نختلف تقسیم می کنند بدین معدنی که ممکن است ابتدا از یک سنگ شکن ثابت و یا نیمه متحرک در محدوده ای از معدن استفاده نمود و تا عمقی از معدن جهت باربری از کامیون استفاده کرد. در این روش ترابری مواد معدنی از سنگ شکن داخل پیت تا کارخانه کانه آرایی و یا محل دپوی مواد معدنی بوسیله نواد نقاله صورت می گیرد. بدیهی است که میزان بکارگیری سنگ شکن در داخل پیت حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد بیش از سنگ شکنی خواهد بود که در خارج پیت مستقر می شود. کارایی سنگ شکن های متحرک بالغ بر ۸۰ درصد می گردد. از سوی دیگر ثابت گردیده که نواد نقاله از کارایی بسیار بالایی برخوردار بوده به طوریکه اگر تصمیمات و پیش گیری های لازم بموقع و به شور منظم انجام گیرد می توان کارایی آن را تا ۹۶ درصد زمانی رساند.
انگیزه در نصب سیستم های سنگ شکنی داخل پیت و نوار نقاله در عملیات معدنکاری سطحی اقتصادی است. سیستم های سنگ شکنی داخل پیت می توانند بسته به میران متحرک بودن سنگ شکن در چهار زیر مجموعه گروه بندی شوند. ۱- متحرک، ۲- نیمه متحرک، ۲-۱- قابل انتقال، ۲-۲- قطعه قطعه، ۳- نیمه ثابت، ۴- ثابت و فیکس شده. با توجه به موفقیت آمیز بودن استفاده از سنگ شکن های داخل پیت نیمه متحرک و نوار نقاله، در معادن بزرگ دنیا مقل هایلند ولی و … استفاده از روش فوق در طرح توسعه معدن مس سرچشمه، سونگون و معادن بزرگ کشورمان پیشنهاد می شود.
نویسنده: اصغر مالکی القلندیس (دانشجوی کارشناسی ارشد دانشکده فنی دانشگاه شهید باهنر کرمان – کرمان)
برش سنگ با استفاده از پودرهاي منبسط شونده کتراک، استامايت و دكسپن
امروزه معدنكاري و شيوه هاي رايج در آن در حال تحول دائمي است و بسياري از مراكز و موسسات تحقيقاتي فعال در امور معدن براي پيشبرد اهداف معدنكاري دست به توليد موادي مي زنند كه بيشترين بازدهي را دارا بوده و در عين حال علاوه بر ارزاني غيمت ، با محيط زيست سازگاري داشته باشد. ◄ مزايا استفاده از پودرهاي منبسط شونده:
يكي ازمواردي كه به طور روز افزون در كارهاي معدني ايران مورد استفاده قرار مي گيرد انواع پودرهاي منبسط شونده است. اين پودرها پس ازمخلوط شدن با آب، به صورت دوغاب در درون چالهاي از پيش حفاري شده ريخته مي شوند و پس ازمدتي در اثر پديده هيدراتيزاسيون وآبگيري، دوغاب حاصله تا چندين برابر خود افزايش حجم مي دهد و در اثر اين افزايش حجم، يک تنش فشاري بالايي به ديواره چالها وارد مي كند و اين تنش در نهايت موجب شكسته شدن ديواره چال، در نقاط ضعف موجود در اطراف ديواره مي گردد.
با حفاري وآرايش چالها در جهت هاي خاص مي توان شكسته شدن ديواره چالها را هدايت نمود و در نهايت قطعات سنگ و يا بتن را به طور دلخواه برش داد.
• عدم نياز به استفاده از مواد ناريه : از آنجايي كه بسياري از معادن و يا سازه هاي بتوني زائد و قابل تخريب، در مجاورت مناطق مسكوني جاده ها و يا خطوط تاسيساتي آب و برق نفت قرار دارند، براي رعايت شرايط ايمني امكان استفاده از مواد ناريه وجود ندارد به همين دليل باعث شده كه اين معادن به طور دست نخورده باقي بمانند. و يا بهره برداري از آنها با ظرفيت پايين انجام شود. استفاده از پودرهاي منبسط شونده مي تواند تا حد زيادي به امر استخراج و برش قطعات سنگي و بتني كمك نمايد. ضمناً چون استفاده از مواد ناريه در ايران از نظر امنيتي مستلزم رعايت شرايط خاص مي باشد، به همين خاطر رعايت اين شرايط زمان و هزينه بسيار زيادي صرف مي شود، لذا بسياري از افراد ترجيح مي دهند از مواد جايگزين ديگري به جاي مواد ناريه استفاده كنند.
• سهولت استفاده : استفاده از پودرهاي منبسط شونده نياز به نيروي متخصص ندارد وبا يك آموزش كوتاه مدت مي توان از اين پودرها استفاده نمود.
ادامه...
ادامه مطلب
نویسنده:
سید علی اسد، دانشگاه علم وصنعت ایران ، دانشکده عمران ، دانشجوی کارشناسی ارشد
محمد صادق وجدی، وزارت راه وترابری ، اداره کل نگهداری راه وابنیه ، کارشناس ابنیه
تونلها برای مقاصد مختلف از جمله ارتباطات زیرزمینی (کوتاه نمودن مسیر راه و راه آهن) حمل و نقل مواد اهداف صنعتی و معدنی حفر میگردند. در مرحله بهره برداری، نیاز به مدیریت صحیح جهت حفظ شرایط مطلوب و اهداف پیش بینی شده و ارتقاء کیفی علی الخصوص در تونلهای راه می باشد. شاخص های مورد توجه درمدیریت نگهداری تونلها راه شامل وجود سیستمهای روشنایی، تهویه، زهکشی، ابنیه، سیستمهای هشداردهنده، پوشش داخلی و وضعیت مناسب ورودی و خروجی تونل می باشند. طی یک کار میدانی شاخص های فوق درتعدادی از تونلهای ایران جهت شناخت و آگاهی از وضعیت تونل های راه مورد بررسی قرار گرفت. در این بررسی ضمن تنظیم و تکمیل فرمهای بازدید تونل و نظرسنجی از رانندگان، نسبت به سنجش گازهای سمی موجود در تونل و شدت روشنایی نواحی مختلف تونل اقدام گردید. پس از بررسی و دقت در گزارشات و نتایج، متأسفانه هیچ یک از شاخصهای نگهداری که تامین کننده راحتی راننده بوده، با استاندارد جهانی مطابقت نداشته و در یک نظر سنجی که از رانندگان بعمل آمده عمدتاً از عدم تهویه و نبود روشنایی کافی گله مند بودند. برای رفع مشکل فوق و ارتقاء کیفی شاخصهای ایمنی نیاز به یک عزم جدی در وزارت راه و ترابری با ایجاد مدیریت نگهداری تونل متشکل از تخصصهای متنوع، با اختیارات و امکانات کافی و حمایت های مالی و بهره گیری از امکانات و منابع بخش خصوصی و صنعت بیمه می‌باشد.
تغییر در شرایط گل گذاری چالهای آتشکاری، تغییر در کیفیت انفجار را به همراه خواهد داشت. با انتخاب طول و کیفیت مناسب مواد پر کننده مذکور، نتایج انفجار بهینه می گردد چرا که با افزایش زمان باقی ماندن گازانفجار درون چال، مدت زمان تأثیر گازهای انفجاری بر سنگهای محدوده چال افزایش یافته ودر نتیجه خردشده گی بهینه شده و مقدار پیشروی هر انفجار افزایش وته چالی کاهش می یابد. بدین منظور، تحقیقات زیادی انجام شده که از آن جمله ساخت توپیهای مسدود کننده چالهای آتشکاری می باشد. در این مقاله تحقیق عملی درمورد نتایج استفاده ازنوعی توپی در چالهای آتشکاری شده است. بر اساس آزمایشهای انجام شده مشخص گردید که این توپیها باعث افزایش پیشروی تونل درهر انفجار، کاهش خروج ویژه و ته چالی و بطور کلی کاهش زمان حفاری تونل و سیکل کاری، کاهش هزینه اجاره ماشین آلات و… می گردند. همچنین پس از هر انفجار سکوی کف تونل ایجاد نگردیده و کسر و اضافه حفاری کاهش می یابد. قرار دادن توپی ها آتشکاری درون چال عمل زمان بری نبوده و براحتی انجام می پذیرد. دیگر کاربردهای عملی توپیها نیز در این مقاله بررسی شده است.
بدون تردید جریان آب درپروژه های تونلسازی یکی از مسائلی است که میتواند آثار مخرب فراوانی بر طرح داشته و فعالیت تونلسازی را کاملاً تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین لازم است محل و مقدار جریان آب به داخل تونل حتی المقدور پیش بینی و درملاحظات تونلسازی در نظر گرفته شود. از سوی دیگر تجربیات گذشته نشان داده است که پیش بینی دقیق مقدار نفوذ آب درتونلهای حفر شده در سنگ به لحاظ اینکه تعیین کلیه عوامل تأثیر گذار بر جریان آب معمولاً‌امکانپذیر نمی باشد، کارآسانی نمی باشد. در این مقاله با استفاده از یک روش تجربی، راه حلی عملی برای تخمین نفوذ آب به داخل تونل تشریح می شود. در این روش جریان پایدار درازمدت (long tern steady state inflow) و مقدار آب خروجی از سینه کار تونل که در مراحل اولیه حفاری جریان می یابد (Initial heading inflow) ،تخمین زده می شود. در این روش مهمترین مسئله، تعیین ضریب تراوایی معادل توده سنگ است که توزیع مقادیر آن با استفاده از نتایج تستهای فشار آب (لوژان) تخمین زده می شود. به عنوان یک مثال عملی، این روش در پروژه قمرود مورد استفاده قرار گرفت و میزان نفوذ آب در واحدهای دگرگونه مسیر تونل که ازنظر لیتولوژیکی متشکل از شیل، اسلیت، فیلیت و شیست هستند، مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج به دست آمده از این روش نشان میدهد که اغلب بخشهای واحدهای مورد نظر به جز زونهای خرد شده و گسله، مشکل عمده ای از نظر میزان آب ورودی به تونل نخواهند داشت.
به جرات میتونم بگم تنها مقاله فارسی موجود در نت در مورد سپر متعادل کننده فشار زمین رو دارم تایپ میکنم!
هرگونه کپی برداری از موضوع با ذکر منبع مجاز است
سپر متعادل کننده فشار زمین (Earth Pressure Ballance EPB)
این سپر ابتدا در سال ۱۹۷۴ در ژاپن برای حفر تونل در زمین های سست زیر سطح ایستابی به کار رفت. این دستگاه یک صفحه حفار دایره ای پنجره دار دارد که در جلو دستگاه میچرخد و مجهز به دندانه های حفار است. موار حفر شده از جبهه کار از طریق پنجره ها در محفظه ویژه ای که بلافاصله در پشت صحفه حفار قرار دارد ، جمع و متراکم می شوند. این مواد در واقع حفاظی را برای نگهداری جبهه کار تونل فراهم میسازند و در عین حال از ورود آب به داخل سپر نیز جلو گیری میکنند.
مواد حفر شده به تدریج و به کمک یک نقالی پیچی موسوم به پیچ ارشمیدس به پشت دستگاه هدایت می شود تا از آنجا به بیرون تونل منتقل شوند.
ضمن عملیات عادی دستگاه، صفحه حفار ، پر از مواد خاکی حفر شده است و به همین دلیل مانع از ریزش جبهه کار تونل می شود.
این سپر به طور موفقیت آمیزی در حفر تونل اصلی فاضلاب شهر توکیو به قطر ۸٫۴۸ متر به کار رفته است و علاوه بر آنکه راندمان خوبی داشته ، هیچگونه آثاری از نشست سطحی زمین و سایر صدمات مشابه نیز دیده نشده است. نکته جالب آنکه این سیستم، فقط به یک نفر متصدی دستگاه نیاز داشته و از این بابت نیز باعث صرفه جویی در وقت و نیروی انسانی و کاهش هزینه ها شده است.
در سالهای اخیر ، سپر متعادل کننده خاک با استفاده از تزریق گل به محفظه فشار دستگاه اصلاح شده است. با استفاده از گل دامنه کاربرد این سپر نیز گسترش یافته و نیز امتیازاتی برای آن حاصل شده است که از جمله آنها میتوان به کاهش گشتاور لازم برای چرخش صفحه حفار و در نتیجه امکان حفر تونل با قطر های بزرگتر اشاره کرد.
در مواردی که دستگاه در خاکهایی کار میکند که حاوی مقدار کمی رس و سیلت هستند، جریان خمیری مواد حفر شده با مشکل مواجه می شود که این امر ، حرکت مواد در پیچ ارشمیدس و در نتیجه حرکت سپر را دچار مشکل میکند. در چنین مواردی تزریق گل به جبهه کار سبب سهولت کار ماشین و رفع این مشکلات می شود.
منبع: تونلسازی (جلد اول:حفاری و اجرا) نوشته استاد حسن مدنی
شکستن سنگ با استفاده از مواد منفجره از ابتدای قرن هفدهم هم زمان با شناسایی باروت شروع شد . در سال ۱۸۱۳ نیترو سلولز توسط T.J Plonze ساخته شد . در سال ۱۸۶۷ آلفرد نوبل برای سهولت حمل نیتروگلیسیرین آن را جذب دیاتومیت کرد و جسمی پلاستیکی شامل ۷۵% نیتروگلیسیرین بدست آمد . این ماده می تواند تا سه برابر وزن خود نیتروگلیسیرین جذب کند و محصول آن Guhar Dynamite نامیده شد . دینامیت مشتق از کلمه یونانی (dynamis) به معنی نیرو می باشد در سال ۱۸۷۵ آلفرد نوبل نوعی دینامیت از ژلاتین انفجاری ساخت که مخلوط ژلاتینی شکل از ۹۲% نیتروگلیسیرین و ۸% نیترو سلولز بود که هنوز هم از مواد منفجره قوی صنعتی است . به دنبال آن در سال ۱۸۷۹ از مخلوط کردن نیترات سدیم و سایر مواد به ژلاتین انفجاری مواد منفجره ضعیفتر به دست آمد . انواع زیادی از مواد منفجره بر این اساس ساخته شده اند . مواد منفجره اکسیژن مایع در ۱۸۹۵ ساخته شد و نیترات آمونیوم بعنوان ماده منفجره در سال ۱۸۶۷ تولید گردید ، اما کاربرد مخاوط آن با سوخت مایع بعنوان ماده منفجره صنعتی از سال ۱۹۵۵ میلادی متداول شد . در سال ۱۹۲۰ از اختلاط دی نیترو گلیکول به دینامیت ها از یخ زدن آنها جلوگیری شد . در دهه های ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰ مواد منفجره ژله ای و در دهه های ۱۹۶۰ و ۱۹۷۰ مواد منفجره امولیسیون ساخته و به بازار مصرف تحویل شد .
ماده منفجره : ترکیبی شیمیایی یا مخلوط مکانیکی است که در اثر جرقه ، ضربه ، حرارت و یا شعله در مدت کوتاهی تجزیه شده و مقدار زیادی گاز و حرارت تولید می کند .
می توان گفت هر ماده سوختنی قابل انفجار است در صورتی که شرایط مورد لزوم زیر فراهم گردد.
برای مشاهده متن کامل مقاله به لینک زیر مراجعه کنید:
تاریخچه و ویژگی های مواد منفجره
این مجموعه جهت میکرونیزه کردن مواد معدنی – شیمیایی با سختی زیر ۳ mohs و دانه بندی خروجی ۵ – ۵۰ میکرون مورد استفاده قرار می گیرد .
دانه بندی ورودی به آسیاب حداکثر ۲۰ میلی متر می باشد .
سیستم تغییر دانه بندی این مجموعه توسط یک دستگاه فرکانس اینورتور جهت تغییر سرعت دورانی روتور کلاسیفایر و و نیز تغییر در دبی هوای خروجی از مجموعه انجام می گیرد .
سیستم خردایش بر اساس ضربه ایجاد شده توسط تیغه های روتور آسیاب و کوبیدن به بدنه آسیاب که بوسیله زره ( لاینر ) پوشیده شده است انجام می گیرد .
جنس لاینر ها و تیغه ها و روتور آسیاب از فولادهای منگنزی سخت شده می باشند جنس روتور کلاسیفایر نیز از فولادهای زنگ نزن فنری می باشد .
محدوده کاربردی این مجموعه شامل مواد معدنی نرم ، رنگ های پودری – پیگمنت های آلی و معدنی رزین های ملامین ، فنولیک ، پلی استر ، اپوکسی و … می باشند .
سیستم فوق می تواند با هوای گرم جهت خشک کردن مواد مرطوب و آسیاب کردن همزمان و نیز با هوای خنک جهت مواد حساس به حرارت جهت پودر کردن مواد شیمیایی که نقطه ذوب پایین دارد عمل نماید .
برای مشاهده متن کامل مقاله به لینک زیر مراجعه کنید:
مهمترين نقاط ضعف صنعت سنگ ساختماني ايران و ارائه راهکارهايي براي بهبود آن
◄ چکيده: ( براي دانلود اين مقاله بر روي گزينه بالا کليک راست کرده گزينه Save Target As را انتخاب کنيد)
ايران كشوري معدن‌خيز و داراي پتانسيل مناسب در بخش سنگ‌هاي ساختماني محسوب مي‌شود. ذخاير سنگ ايران از لحاظ ميزان ذخيره، تنوع، خصوصيات فيزيکي و... از ذخاير ارزشمند جهان محسوب می‌شوند. اما متاسفانه با وجود پتانسيل بالا و بالقوه صنعت سنگ کشور، ايران سهم ناچيزي در بازارهاي جهاني اين محصول دارد. از اصلي‌ترين موانع صنعت سنگ کشور، ميتوان به نقطه ضعف‌هاي موجود در صنعت اشاره نمود که اثرات نامطلوبي بر صنعت داشته و راه را براي ارتقاء و جهاني شدن آن دشوار نموده‌اند. در اين راستا شناسايي نقاط ضعف صنعت سنگ ساختماني و ارائه راهکارهايي براي رفع و يا بهبود آن ضروري به نظر می‌رسد. در اين مقاله، عوامل داخلي صنعت سنگ ساختماني ايران مورد مطالعه و بررسي قرار گرفته، نقاط ضعف موجود شناسايي و به ترتيب ميزان اهميت اولويت‌بندي شده‌اند. در اين مطالعه 29 نقطه ضعف اصلي براي صنعت سنگ ساختماني ايران شناسايي شده و با استفاده از نظر کارشناسان و متخصصان اين صنعت، بر اساس ميزان اهميت هر عامل اولويت‌بندي شده‌اند. در نهايت در راستاي رفع مهمترين نقاط ضعف، راهکارهايي پيشنهاد شده است.
واژه‌هاي کليدي: سنگ ساختماني، نقاط ضعف، راهکارها.
◄ Abstract
Iran considered as an country with good potential in dimensional stones. Stone reserves of Iran are valuable in terms of reserve rates, diversity, and physical properties. Unfortunately, despite the high potential resources in country, Iran has a low proportion in the global markets of this product. The main problems in flourishing of stone industry are weaknesses that affect the stone industry in an adverse way, and they make it difficult to be developed and globalized. In this context, identifying weaknesses of dimensional and providing solutions to fix or improve it seems necessary. In this paper, the internal factors of stone industry of Iran were studied and the weaknesses identified and have been listed with respect to their importance. In this study 29 major weaknesses for the stone industry of Iran are identified by using experts and industry professionals, are prioritized based on the importance of each factor. Finally, in order to solve the most important weaknesses, strategies have been suggested.
Keywords: dimensional stone industry, weaknesses, strategies.
◄ مشاهده متن کامل مقاله ( PDF 889 KB )
 |
 |
 |
 |
|
 |
|
|
||
 |
 |
 |
آمار
وبلاگ: |
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
خبرنامه وبلاگ: